Манометрами называются приборы для измерения давления жидкости, пара или газа. Они подразделяются на барометры, манометры избыточного давления, вакуумметры и манометры абсолютного давления.

Единицы измерения давления:

– Паскаль (Па, кПа, МПа);

– килограмм силы на единицу площади (кгс/м2, кгс/см2);

– бар;

– миллиметры ртутного столба (ммрт.ст.);

– миллиметры водяного столба (ммв.ст.).

Соотношение между единицами давления различных систем измерений:

Единица Коэффициент перевода
давления кгс/м2
или
мм в. ст.
кгс/см2 ммрт.ст. Па
1кгс/м2
1мм вод.ст.
10-4 73,556 10-3 9,80665
1кгс/см2 104 735,56 98066,5
1мм рт.ст. 13,6 1,36 10-3 133,322
1Па 0,101 10,2 10-6 7,5 10-3
1бар 10,2 1,02 - 105

Манометры по области их применения подразделяются на:

– технические общего назначения;

– технические специального назначения;

– образцовые;

– манометры для сверхвысоких давлений (свыше 1000 кгс/см2);

–электроконтактные;

– приборы с дополнительными устройствами, которые формируют дискретные или аналоговые сигналы обеспечивающие связь датчиков со схемами управления, сигнализации, противоаварийной защиты, блокировки контролируемого технологического процесса.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

На шкалах манометров может указываться химическая формула или наименование газа, для которого предназначен прибор.

Манометры, где чувствительным элементом является трубчатая одновитковая пружина, относятся к наиболее распространенным.

Действие их основано на использовании зависимости между упругой деформа-

цией чувствительного элемента и внутренним давлением.

Величина деформации пружины, вызванная изменением давлением в ее полости, с помощью передаточного механизма преобразуется во вращательное движение стрелки, пропорциональное деформации пружины, а значит и измеряемому давлению.

Манометры выпускаются следующих классов точности: 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4 (цифры расположены в порядке уменьшения значения класса точности приборов).

Класс точности – это предельно допустимая относительная погрешность прибора, приведенная к диапазону его шкалы, выраженная в процентах.

Выбор прибора по этому параметру определяется проектным решением на применяемые средства измерения и диктуется требованиями к технологическому процессу и стоимостью прибора (чем выше класс точности датчика тем выше его стоимость, требования к обслуживанию и затрат на ремонт и поверку).

Исполнение и размеры корпуса прибора должно соответствовать его месту установки и способу крепления.

Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2); 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2). Исполнение и размеры корпуса прибора должно соответствовать его месту установки и способу крепления.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в аппарате, трубопроводе и другом оборудовании, где установлен прибор. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Манометры имеют три типа размера корпуса (шкалы): 100; 160; 250мм. Этот конструктивный параметр определяет максимальную высоту установки прибора от стационарной площадки для контроля за их показателями:

– на сосудах, трубопроводах и котлах приборы, устанавливаемые на высоте до двух метров должны иметь диаметр корпуса не менее 100 мм;

– на сосудах и трубопроводах на высоте от двух до трех метров – не менее 160мм;

– на сосудах на высоте более трех метров манометры и т.п. не устанавливаются;

– на котлах на высоте от двух до пяти метров – диаметром не менее 160мм;

– на котлах выше пяти метров – диаметром 250мм;

– на трубопроводах на высоте от трех до пяти метров – диаметром не менее 250мм.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств

среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Один раз в год приборы проходят поверку. Поверка осуществляется Новгородским центром стандартизации и метрологии (НЦСМ). На манометры, прошедшие поверку, наносится личное клеймо поверителя с указанием года и квартала, когда она выполнена.

Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев должна производиться контрольная проверка рабочих манометров службой КИПиА подразделения контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. Снятие и установку манометров на технологические аппараты и трубопроводы выполняет механическая служба. При измерении давления жидкости в трубопроводе манометр присоединяют через трехходовой кран или заменяющее его устройство. Трехходовой кран позволяет включить и отключить манометр, поверить нулевую точку и продуть соединительную линию, а также поверить прибор в рабочей точке контрольным манометром. Если погрешность проверяемого прибора укладывается в его класс точности, то он считается пригодным к дальнейшей эксплуатации.

Манометр не допускается к применению в случаях:

– просрочен срок поверки;

– отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

– стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

– разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.